Produkte

BESCHREIBUNG

Basisinformation.

Modell Nr.	LED01
Herstellungstechnologie	Computertechnologie
Transportpaket	Stahlpalette, Holzpalette
Warenzeichen	KINGLAN
Herkunft	China
HS-Code	84624119
Produktionskapazität	200 Sätze/Monat

Produktbeschreibung

KRAFTPRESSMASCHINE

Formenbau und -herstellung

Zu den Pressformen/-werkzeugen gehören:

1. progressiver Stempel,

2. Stufenform (einstufige Form),

3. Transferform (mit Transfersystem)

Wir sind Hersteller von Komplettlösungen, einschließlich Pressen, Vorschub- und Abwickelhaspeln, Formen, Eisenhand usw. Hochwertige Pressmaschinen, Vorschubmaschinen, progressive Matrizen, Formen, Roboter und Werkzeuge – Direktverkauf ab WerkProgressive Matrize (Foto)

(Progressive LED-Glühbirne)
(LED-Lampe AL-Abdeckung der Produktionslinie, Prüfung der gesamten Linie vor der Auslieferung) Wir entwerfen und fertigen Formen mit hervorragender Funktion und Verbindung mit:- Abwickelhaspel und Richtmaschine + NC-Servovorschub - Transfersystem - Roboter - Werkzeuge/Formen/ Folgeverbundmatrize - Komplettlösung für die Produktionslinie - Archivierter Service / Online-Service

Übersicht über den progressiven Matrizensatz

Die progressive Blechstanze kann das Stanzen, Biegen, Strecken, Umformen und andere Prozesse durchführen, bis ein Teil fertiggestellt ist.

Wenn die Komplexität des Stanzens hoch ist, kann das Folgewerkzeug manchmal nur die vorherige Bearbeitung beim Stanzen des Werkstücks abschließen. Der anschließende Stanzvorgang wird durch die Stufenmatrize abgeschlossen.

Im Folgeverbundwerkzeug werden vor Abschluss aller Prozesse das Stück und das Band nicht getrennt, der Abstand zwischen den beiden benachbarten Arbeitsschritten muss gleich sein, sonst kann das Material nicht zugeführt werden.

Progressive Stanzfunktionen

Vorteile

1. Progressive Matrize ist eine sequentielle Matrize mit mehreren Aufgaben. Es kann Stanzen, Biegen, Tiefziehen, Umformen und viele andere Prozesse umfassen, sodass es eine höhere Produktionseffizienz als Verbundstanze aufweist und recht komplexe Stanzteile herstellen kann.

2. Der Betrieb mit Folgeverbundwerkzeugen ist sicher, da keine Arbeitskräfte den Gefahrenbereich betreten müssen.

3. Beim progressiven Matrizendesign kann der Prozess verteilt werden. Da der Prozess nicht in derselben Station konzentriert werden muss, besteht kein Problem der „Mindestwandstärke“ im Verbundwerkzeug. Daher ist die Form relativ stabil und hat eine lange Lebensdauer.

4. Die progressive Matrize lässt sich leicht automatisieren, einschließlich automatischer Zuführung, automatischer Ausgabe (Material) und automatischem Nieten.

5. Der Abfall des Folgewerkzeugs fällt nach unten und das Werkstück tritt nach unten oder seitlich aus der Form aus. Daher können zum Stanzen Hochgeschwindigkeitspressen verwendet werden, wie z. B. Endmatrizen, Hochgeschwindigkeitsmatrizen usw.

6. Im Allgemeinen wird für einen Satz progressiver Matrizen eine Pressmaschine verwendet, sodass durch den Einsatz progressiver Matrizen die Pressmenge, die Werkstattfläche, die Transport- und Lagerfläche für Halbfabrikate sowie die für das Stanzen erforderliche Arbeitskraft reduziert werden können.

Materialnutzung

Da die Verwendung einer progressiven Matrize eine Verbindung oder einen Seitenstreifen erfordert, ist die Materialausnutzung geringer als bei der Stanzmatrize. Daher sollten Edelmetalle nicht mit progressiven Matrizen bearbeitet werden. Unter Berücksichtigung der Form des Produkts kann die Verwendung geeigneter Layoutmethoden (einige Layoutmethoden können die Form komplexer machen) auch die Materialausnutzung des Produkts erhöhen.

Stempelmaterial

Bei den für Folgeverbundwerkzeuge verwendeten Materialien handelt es sich im Allgemeinen um lange Streifen. Wenn das Material dicker ist oder die Produktionsmenge klein ist, kann die Platte verwendet werden; Wenn das Material dünn und die Charge groß ist, sollten Sie die Verwendung der Spule in Betracht ziehen. Bei Verwendung einer Spule kann das Material automatisch zugeführt werden und die Hochgeschwindigkeitspresse kann zum automatischen Stanzen verwendet werden.

Bei einer progressiven Matrize werden strenge Anforderungen an die Materialbreite gestellt: Wenn sie zu breit ist, kann das Material nicht in die Führungsplatte gelangen und die Zuführung erfolgt nicht gleichmäßig. Wenn es zu schmal ist, beeinträchtigt es die Zuführgenauigkeit und es kann auch leicht zu einer Beschädigung der Form kommen.

Fütterungsmethode

1. Von Hand füttern. Gilt für den Fall, dass die Produktionscharge nicht groß ist, das Material dick ist und das Werkstück groß ist (z. B. 3,0 mm dickes Edelstahlwerkstück). Diese Art der Fütterung ist nicht so effizient wie die automatische Fütterung.

2. Automatische Feederfütterung. Es eignet sich grundsätzlich für die Zuführung von Coils beim Stanzen. Es zeichnet sich durch eine hohe Zuführgenauigkeit und eine hohe Produktionseffizienz aus, die häufig in der Massenproduktion zum Einsatz kommt.

3. Befestigen Sie ein selbstgebautes Vorschubgerät an der Form, z. B. kleine Schieber, Ratschen und andere Strukturen, die jedoch im Allgemeinen seltener verwendet werden.

(LED-Birne AL-Haus progressive Matrize mit Zuführmaschine und Pressmaschine) Was ist der Unterschied zwischen progressiver Matrize, Stufenform und Transferform?

Regelmäßige Parameter für den Formenbau

Produktname	Präzise progressive Prägematrize aus MetallPräzisionsprägematrize aus Metall mit progressiver Prägung
Material	SKD11,D9, Wolframstahl, Cr12 Mov
Standard	DIN GB IST GENAU DAS
Designdateiformat	dwg, dxf, Schritt, x_t, oben, igs
Werkzeugherstellungszyklus	3 Wochen bis 10 Wochen
Umformweg	Stanzen, Stanzen, Biegen, Brennen, Tiefziehen, Umformen usw
Stanzteile	Aluminium, Phosphorbronze, Edelstahl, Stahl, Legierung, Kupfer, Kunststoff usw
Ausrüstung zur Teilebearbeitung	Feuerverzinkt, polnisch, eloxiert, sandgestrahlt, pulverbeschichtet, vakuumbeschichtet, vernickelt, verzinkt, verzinnt, verzinnt, versilbert, vergoldet, imitiert vergoldet usw

Über uns:

Unser Unternehmen befindet sich in Wuyi, Stadt Jinhua. Unsere Werksfläche beträgt 100.000 Quadratmeter, unsere Werkshöhe beträgt mehr als 35 Meter und unser Werkstattwagen ist 120 Tonnen groß, was für die Herstellung von 2400 Tonnen großen Kraftpressen geeignet ist. Wir haben unsere eigene Marke – KINGLAN. Jetzt gehören wir zu den Top 3, die Kraftpressen auf dem chinesischen Markt herstellen. Unser Unternehmen verfügt über ein ISO-Zertifikat und setzt das internationale ISO-Qualitätsstandardsystem in die Praxis um, sodass unsere Produkte den internationalen Standard erreichen. Unser Unternehmen stellt hochtechnologische und hochwertige Pressmaschinen der Marke KINGLAN der Serie 25T-2400T her, die die importierten Produkte ersetzen können. Große Fertigungskapazitäten und ausgereifte Technologie sind die Hauptvorteile von KINGLAN. Hohe Zuverlässigkeit und Langlebigkeit sind das ständige Bestreben von KINGLAN. Jetzt sind wir auf der Suche nach Händlern und Distributoren, die unsere Produkte auf den weltweiten Märkten bewerben. Wenn Sie interessiert sind, besuchen Sie uns bitte für weitere Informationen.

FAQ
F: Sind Sie eine Fabrik oder ein Handelsunternehmen?
A: Wir sind eine Fabrik, die seit mehr als 35 Jahren Stanzmaschinen herstellt
F: Was sind Ihre Hauptprodukte?
A: Wir sind auf die Herstellung von Pressmaschinen, Formen, Abwickel-, Richt- und Zuführgeräten, Metallstanzwerkzeugen, Transferarmen usw. spezialisiert. Das heißt, wir unterstützen unsere Kunden hauptsächlich bei der Auftragsvergabe für den Bau ganzer Stanzlinienprojekte
F: Wie ist die Lieferzeit? A: Die Standardmaschine ist 25 bis 30 Tage nach Zahlungseingang verfügbar. Wenn unser Kunde die Lieferung einer gesamten Produktionslinie verlangt, bestätigen wir die Lieferzeit basierend auf dem jeweiligen Projekt selbst. F: Wie lautet Ihre Zahlungsfrist?
A: Wir empfehlen eine Anzahlung von 30 % T/T, der Restbetrag wird vor dem Versand bezahlt
F: Erhalten Sie OEM?
A: Ja, wir heißen Kunden herzlich willkommen, in unserer Fabrik OEM-Produkte anzubieten.